噴霧造粒幹燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求後產出產品的一種幹燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱後進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化後塗布於流化顆粒表麵或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、塗布、幹燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度後從流化床出料口排出。廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業。

主要特點

1、幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。

2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。

3、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風幹燥，也可以用冷風造粒，對料的適應性強。

4、操作簡單穩定，控製方便，容易實現自動化作業。

維護保養

設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水衝洗。

目前的噴霧幹燥塔結構，並不包含水蒸汽中熱量的回收利用。同時，從維護保養的描述中，可以看到，其清理內壁的過程非常繁瑣，實際使用的感覺也的確如此，很多廠家都是因為這個清理內壁的問題所導致的成本，而放棄使用噴霧幹燥塔。

對噴霧造粒防沾壁問題，進行搜索，沒有發現真正能有效解決該問題的方案，其大多是從物料性能的角度解決這個問題。這種方法，對於用作處理汙水來說，沒有太大意義。在工藝上，以上噴下流的並聯式幹燥的方式，可以達到不沾壁的效果，但是其設備總高度達20米以上，且本身采用的是壓力式噴嘴，隻適合溶液或流動性較好且顆粒較細的懸浮液，用作汙水處理時噴嘴容易堵塞，適用性較差。

離心式噴霧幹燥塔，則體積相對較小，且不僅適用於液體，還適用於粘稠的膏狀物，適用性較強，但容易沾壁。由此，適合汙水處理的，就是離心式噴霧幹燥。汙水處理本身是一個很難產生效益的事情，頻繁的清理維護將讓這種處理方式產生額外的成本，這就使得離心式噴霧幹燥機用於汙水處理受到很大限製。針對離心式噴霧造粒的防沾壁進行搜索，沒有發現有效信息，表明目前尚無關於解決離心式噴霧幹燥塔沾壁問題的有效途徑和技術。

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